很多情況下我們在選購產(chǎn)品的時候都不會太細致，空壓機是企業(yè)生產(chǎn)的根本，但就算如此在選購時我們對于其某些地方還是不太關(guān)注，而往往那些被我們忽視掉的細節(jié)最容易出現(xiàn)問題，所以當我們在選購空壓機的時候配件也是不可以忽視的，但是空壓機有許多配件，哪些才值的我們特別注意呢，下面東莞空壓機小編帶大家一起來看看。

1、各向異性
鑄件或鋼錠冷卻凝結(jié)時，從外表到中心的冷卻速度是不同的，因而會構(gòu)成不同的結(jié)晶組織，表現(xiàn)為力學功能的各向異性，也導致了聲學功能的各向異性，亦即從中心到外表有不同的聲速與聲衰減。這種各向異性的存在，對鑄件超聲波檢測時鑒定缺點的大小與方位會產(chǎn)生不良影響。

2、氣孔
這是金屬凝結(jié)過程中未能逸出的氣體留在金屬內(nèi)部構(gòu)成的小空泛，其內(nèi)壁潤滑，內(nèi)含氣體，對超聲波具有較高的反射率，可是又由于其基本上呈球狀或橢球狀，亦即為點狀缺點，影響其反射波幅。鋼錠中的氣孔經(jīng)過鑄造或軋制后被壓扁成面積型缺點而有利于被超聲檢測所發(fā)現(xiàn)。

3、翻皮
這是煉鋼時從鋼包向錠模澆注鋼錠時，由于澆注中止、中止等原因，先澆入的液態(tài)金屬外表在空氣中敏捷冷卻構(gòu)成氧化膜，在繼續(xù)澆注時新澆入的液態(tài)金屬將其沖破翻入鋼錠體內(nèi)而構(gòu)成的一種分層性（面積型）缺點，它在后續(xù)的鋼錠開坯鑄造中是無法鍛合消除的。

4、縮孔與疏松
鑄件或鋼錠冷卻凝結(jié)時，體積要縮短，在最終凝結(jié)的部分由于得不到液態(tài)金屬的彌補而會構(gòu)成空泛狀的缺點。大而集中的空泛稱為縮孔，細微而分散的空地則稱為疏松，它們一般位于鋼錠或鑄件中心最終凝結(jié)的部分，其內(nèi)壁粗糙，周圍多伴有許多雜質(zhì)和細微的氣孔。由于熱脹冷縮的規(guī)律，縮孔是必然存在的，只是隨加工工藝處理辦法不同而有不同的形狀、尺度和方位，當其延伸到鑄件或鋼錠本體時就成為缺點。鋼錠在開坯鑄造時假如沒有把縮孔切除干凈而帶入鍛件中就成為剩余縮孔（縮孔剩余、剩余縮管）。

5、鑄造裂紋
空壓機閥件中的裂紋主要是由于金屬冷卻凝結(jié)時的縮短應力超過了材料的極限強度而引起的，它與鑄件的形狀規(guī)劃和鑄造工藝有關(guān)，也與金屬材料中一些雜質(zhì)含量較高而引起的開裂敏感性有關(guān)（例如硫含量高時有熱脆性，磷含量高時有冷脆性等）。在鋼錠中也會產(chǎn)生軸心晶間裂紋，在后續(xù)的開坯鑄造中假如不能鍛合，將留在鍛件中成為鍛件的內(nèi)部裂紋。

6、夾渣
熔煉過程中的熔渣或熔爐爐體上的耐火材料脫落進入液態(tài)金屬中，在澆注時被卷進鑄件或鋼錠本體內(nèi)，就構(gòu)成了夾渣缺點。夾渣通常不會單一存在，往往呈密集狀態(tài)或在不同深度上分散存在，它相似體積型缺點然而又往往有必定線度。

7、偏析
鑄件或鋼錠中的偏析主要指鍛煉過程中或金屬的熔化過程中由于成分分布不均而構(gòu)成的成分偏析，有偏析存在的區(qū)域其力學功能有別于整個金屬基體的力學功能，差異超出答應標準規(guī)模就成為缺點。

8、攙雜
熔煉過程中的反響生成物（如氧化物、硫化物等）-非金屬攙雜，或金屬成分中某些成分的添加料未完全熔化而殘留下來構(gòu)成金屬攙雜，如高密度、高熔點成分-鎢、鉬等。