很多情況下我們?cè)谶x購(gòu)產(chǎn)品的時(shí)候都不會(huì)太細(xì)致，空壓機(jī)是企業(yè)生產(chǎn)的根本，但就算如此在選購(gòu)時(shí)我們對(duì)于其某些地方還是不太關(guān)注，而往往那些被我們忽視掉的細(xì)節(jié)最容易出現(xiàn)問(wèn)題，所以當(dāng)我們?cè)谶x購(gòu)空壓機(jī)的時(shí)候配件也是不可以忽視的，但是空壓機(jī)有許多配件，哪些才值的我們特別注意呢，下面東莞空壓機(jī)小編帶大家一起來(lái)看看。

1、各向異性
鑄件或鋼錠冷卻凝結(jié)時(shí)，從外表到中心的冷卻速度是不同的，因而會(huì)構(gòu)成不同的結(jié)晶組織，表現(xiàn)為力學(xué)功能的各向異性，也導(dǎo)致了聲學(xué)功能的各向異性，亦即從中心到外表有不同的聲速與聲衰減。這種各向異性的存在，對(duì)鑄件超聲波檢測(cè)時(shí)鑒定缺點(diǎn)的大小與方位會(huì)產(chǎn)生不良影響。

2、氣孔
這是金屬凝結(jié)過(guò)程中未能逸出的氣體留在金屬內(nèi)部構(gòu)成的小空泛，其內(nèi)壁潤(rùn)滑，內(nèi)含氣體，對(duì)超聲波具有較高的反射率，可是又由于其基本上呈球狀或橢球狀，亦即為點(diǎn)狀缺點(diǎn)，影響其反射波幅。鋼錠中的氣孔經(jīng)過(guò)鑄造或軋制后被壓扁成面積型缺點(diǎn)而有利于被超聲檢測(cè)所發(fā)現(xiàn)。

3、翻皮
這是煉鋼時(shí)從鋼包向錠模澆注鋼錠時(shí)，由于澆注中止、中止等原因，先澆入的液態(tài)金屬外表在空氣中敏捷冷卻構(gòu)成氧化膜，在繼續(xù)澆注時(shí)新澆入的液態(tài)金屬將其沖破翻入鋼錠體內(nèi)而構(gòu)成的一種分層性（面積型）缺點(diǎn)，它在后續(xù)的鋼錠開坯鑄造中是無(wú)法鍛合消除的。

4、縮孔與疏松
鑄件或鋼錠冷卻凝結(jié)時(shí)，體積要縮短，在最終凝結(jié)的部分由于得不到液態(tài)金屬的彌補(bǔ)而會(huì)構(gòu)成空泛狀的缺點(diǎn)。大而集中的空泛稱為縮孔，細(xì)微而分散的空地則稱為疏松，它們一般位于鋼錠或鑄件中心最終凝結(jié)的部分，其內(nèi)壁粗糙，周圍多伴有許多雜質(zhì)和細(xì)微的氣孔。由于熱脹冷縮的規(guī)律，縮孔是必然存在的，只是隨加工工藝處理辦法不同而有不同的形狀、尺度和方位，當(dāng)其延伸到鑄件或鋼錠本體時(shí)就成為缺點(diǎn)。鋼錠在開坯鑄造時(shí)假如沒(méi)有把縮孔切除干凈而帶入鍛件中就成為剩余縮孔（縮孔剩余、剩余縮管）。

5、鑄造裂紋
空壓機(jī)閥件中的裂紋主要是由于金屬冷卻凝結(jié)時(shí)的縮短應(yīng)力超過(guò)了材料的極限強(qiáng)度而引起的，它與鑄件的形狀規(guī)劃和鑄造工藝有關(guān)，也與金屬材料中一些雜質(zhì)含量較高而引起的開裂敏感性有關(guān)（例如硫含量高時(shí)有熱脆性，磷含量高時(shí)有冷脆性等）。在鋼錠中也會(huì)產(chǎn)生軸心晶間裂紋，在后續(xù)的開坯鑄造中假如不能鍛合，將留在鍛件中成為鍛件的內(nèi)部裂紋。

6、夾渣
熔煉過(guò)程中的熔渣或熔爐爐體上的耐火材料脫落進(jìn)入液態(tài)金屬中，在澆注時(shí)被卷進(jìn)鑄件或鋼錠本體內(nèi)，就構(gòu)成了夾渣缺點(diǎn)。夾渣通常不會(huì)單一存在，往往呈密集狀態(tài)或在不同深度上分散存在，它相似體積型缺點(diǎn)然而又往往有必定線度。

7、偏析
鑄件或鋼錠中的偏析主要指鍛煉過(guò)程中或金屬的熔化過(guò)程中由于成分分布不均而構(gòu)成的成分偏析，有偏析存在的區(qū)域其力學(xué)功能有別于整個(gè)金屬基體的力學(xué)功能，差異超出答應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)模就成為缺點(diǎn)。

8、攙雜
熔煉過(guò)程中的反響生成物（如氧化物、硫化物等）-非金屬攙雜，或金屬成分中某些成分的添加料未完全熔化而殘留下來(lái)構(gòu)成金屬攙雜，如高密度、高熔點(diǎn)成分-鎢、鉬等。